深孔加工在機械加工領(lǐng)域有著(zhù)非常重要的地位，約占孔加工量的40%。新型高強度、高硬度和高價(jià)值難加工異形深孔零件更廣泛的出現及應用于航空航天、換熱設備、醫療器械等領(lǐng)域，再加之加工深度、加工精度以及加工效率要求的不斷提高，如孔徑需求在0.3mm-2mm且形狀不規則的渦輪葉片氣膜冷卻孔，格柵零件上排布的大量鈦合金傾斜方孔等，都使得異形深孔加工成為現代機械制造的關(guān)鍵工序和難點(diǎn)挑戰。

深孔加工的傳統工藝

對于深孔加工，一般使用傳統鉆削與電火花加工工藝。使用傳統鉆削工藝存在著(zhù)刀具剛性不足、鉆頭易折斷、切屑難以排出，不能加工超硬材料、不能加工異形孔等工藝缺陷。

使用電火花加工工藝，雖然工件材料硬度不受限制，但隨著(zhù)孔深的增加，電極損耗嚴重，最大的缺陷是加工效率極低，制造成本顯著(zhù)增加，另外孔壁還存有再鑄層，對于不能有再鑄層的零件，在電火花加工后還需要使用磨粒流機械研磨加工，降低了加工精度，還易存在去除不了的死角。

深孔加工-電解加工工藝

電解加工是利用金屬在電解液中產(chǎn)生電化學(xué)陽(yáng)極溶解的原理對工件進(jìn)行加工的一種創(chuàng )新工藝。沒(méi)有宏觀(guān)“切削力”和“切削熱”的作用，因此工件表面不會(huì )產(chǎn)生像切削加工中所形成的塑性變形層，也不會(huì )產(chǎn)生殘余應力，更不會(huì )像電火花在加工面上產(chǎn)生再鑄層。

對于難加工材料、異形孔零件的加工具有顯著(zhù)優(yōu)勢，生產(chǎn)效率約為電火花加工的5-10倍，工具電極在理論上不損耗，基本上可以長(cháng)期使用，批量越大，單件生產(chǎn)成本越低。

然而，電解加工異形深孔零件時(shí)，加工間隙流場(chǎng)特性會(huì )極大影響電解液流速、壓力、溫度等分布情況，進(jìn)而影響加工部位各處溶解速率以及電解產(chǎn)物能否及時(shí)排出，最終決定了深孔零件的加工品質(zhì)。因此，合理優(yōu)化電解加工流場(chǎng)不僅能保證加工過(guò)程的穩定性，還能在一定程度上提高加工效率和表面質(zhì)量。國內外研究者也曾就如何提高電解加工過(guò)程穩定性開(kāi)展大量探索，異形深孔電解加工工藝存在著(zhù)進(jìn)出口流場(chǎng)突變、加工間隙流場(chǎng)分布不均、工藝穩定性相對較差等問(wèn)題。